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相冲出七肖的公式规律: 熱處理鑄造模具的缺陷

2018-03-13 點擊數:1189
鑄造模具熱處理非常復雜,在最終熱處理過程中或在目前的工藝過程中,使用各種缺陷,如淬火裂紋和變形的差異,缺乏硬度,電氣加工開裂,磨削裂紋,鑄造模具的后期破壞等。
鑄造模具熱處理非常復雜,在最終熱處理過程中或在目前的工藝過程中,使用各種缺陷,如淬火裂紋和變形的差異,缺乏硬度,電氣加工開裂,磨削裂紋,鑄造模具的后期破壞等。
1、淬火裂紋。淬火和預防的原因如下:
1)外觀效果。它主要由規劃要素組成,如圓角R太小,橫截面不太好。
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2)過熱。它主要由溫度控制和溫度控制組成,過程設定溫度通過較高的因素形成。預防方法包括檢查和調整溫度控制系統,調整工藝溫度,在工件和爐底板之間添加鐵。
3)脫碳。主要是通過過熱或燃燒,小加工余量,鑄造或準備熱處理等殘余元素,如脫碳層形成,可控氣氛加熱的預防方法,鹽浴加熱,真空爐,箱式爐應用維護或使用抗氧化涂層,使用加工余量增加2 ~ 3毫米。
4)冷卻不當。主要是冷卻劑選擇不當或過冷成型,應控制淬火介質冷卻特性或回火處理。
5)原始數據結構差。例如碳化物偏析、鑄件質量差等,其預防方法是采用精密鑄造工藝和合理的制備熱處理系統。
2、缺乏硬度。缺乏硬度和預防方法的原因如下:
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淬火溫度過低。主要由于工藝設定溫度不適當、冷卻槽爐料的充電或形成錯誤的原因,應進行溫度校正、檢查溫度控制系統、爐料裝料、從公正的工件上取平均,從槽內轉移到槽內、約束或束入槽內冷卻。
3、不正常的變形。這主要是因為熱處理過程中的馬氏體轉變具有凸性。防止熱處理(尺寸變化和形狀改變)是一項非常困難的任務,在許多情況下,必須通過經驗來處理。
4、脫碳。脫碳是由于周圍大氣對鋼件加熱或保溫的影響,從而使外表面局部碳或局部損失的圖像和反應。
5、由放電加工引起的開裂。對于edm,由于低溫放電的原因,以及對凝固型模具外觀的處理措施,因此,在白色放電加工轉換層出現時,產生了800 mpa的拉伸應力,從而導致了鑄件的變形加工過程。
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